вторник, 17 февраля 2015 г.

Обработка торца на камне

Торец любого изделия, изготовленного из камня, в значительной степени формирует его внешний вид. При этом обработка торца представляет собой сложный, трудоемкий процесс, требующий от исполнителя профессионализма и серьезного подхода. И если Вам нужны изделия из камня, то я советую к примеру «Эпоха Камня», там Вам действительно все сделают качественно.

Когда камень приобретает окончательную форму с учетом обработанных краев, его можно считать практически готовым изделием. Сложность и трудоемкость процесса обработки торца камня в значительной степени определяют окончательную стоимость изделия.
Обработка торца на камне


Фасонная обработка.

В каких случаях без обработки торца не обойтись? В случаях, когда все края готового изделия хорошо видны, их дизайн должен соответствовать определенным требованиям. В некоторых ситуациях обработке подвергаются не только внешние, но и внутренние края рабочей поверхности (столешницы для определенных моделей раковин). При поступлении заказов на изготовление каминов, львиную долю составляют работы по фасонной обработке.

Каким образом формируется цена? Можно назвать несколько весомых моментов:

Трудоемкость применяемой обработки, а также полировки;
Уровень сложности создаваемых форм;
Количество задействованных в работе фрез (алмазный инструмент);
Вид, толщина исходного материала.

Более экономичные при обработке мягкие материалы—это травертин, агломрамор, известняк, мрамор. Дороже обойдутся лабрадорит, гранит и кварцит.

Сейчас стало возможным и даже вошло в моду наращивание толщины материала с целью визуально увеличить его массивность. Этот метод актуален при изготовлении барных стоек, столешниц, подоконников и т.д.

Стоимость работ по отделке торца определяется количеством метров погонных обработанной кромки и расценками на определенный профиль. Детали, имеющие изогнутые формы (круглая столешница), окажутся более дорогостоящими.
Как выбрать более бюджетный вариант? Во-первых, выбор лучше сделать в пользу простых фасонов. Во-вторых, доступные варианты обработки не так отразятся на окончательной цене, как эксклюзивные. Более простая обработка предпочтительнее не только по стоимости, но из соображений долговечности. Оригинальные и изящные очертания более подвержены повреждениям посудой, другими предметами домашнего обихода. Особенно следует избегать сложных форм при отделке камней мягкой структуры.


четверг, 12 февраля 2015 г.

Учет влияния токов высших гармоник в сетях, питающих газоразрядные лампы

Если Вы хотите купить варочную поверхность, то советую Вам выбрать модель Кайзер, в Киеве и на Украине варочная поверхность kaiser присутствует в интернет магазине Нотус, заходите и приобретайте.

Измерение величины тока высших гармоник в сетях с люминесцентными лампами и лампами ДРЛ показало, что при симметричной нагрузке токи третьей гармоники в нулевом проводе трехфазной сети находятся в пределах от 56 до 85% фазного тока.

Поскольку любая асимметрия нагрузки повлечет за собой дальнейшее увеличение тока нейтрали, сечение нулевого провода в трехфазных симметрично нагруженных сетях с люминесцентными лампами и лампами ДРЛ следует выбирать по расчетному току, одинаковому с токами фазных проводов. Следовательно, в необходимых случаях, когда сечение сети определяется расчетом по току нагрузки (а не по потере напряжения), сечение нулевого провода должно быть равно сечению фазных проводов.

Интересно то обстоятельство, что токи высших гармоник, протекающие по нулевому проводу, не увеличивают потерю напряжения в трехфазной сети, а создают лишь пульсации напряжения с трехкратной частотой сети, что легко уяснить из следующего.
Учет влияния токов высших гармоник в сетях, питающих газоразрядные лампы
В сетях с лампами накаливания и несимметричной нагрузкой фаз, если частичная потеря напряжения в нулевом проводе для двух фаз положительна, то для третьей фазы она отрицательна и наоборот. Это означает, что ток в нулевом проводе вызывает увеличение потери напряжения в двух фазах и уменьшение в третьей или уменьшение потери напряжения в двух фазах и увеличение ее в третьей.

Для каждого момента времени аналогичная диаграмма может быть построена и для сетей с газоразрядными лампами. Однако вектор тока в нулевом проводе здесь будет иметь угловую скорость вращения в три раза большую, чем скорость вращения фазных векторов, и будет три раза в течение одного периода вызывать поочередно в каждой фазе то увеличение, то уменьшение потери напряжения, поскольку частичные потери напряжения будут то прибавляться, то вычитаться. Таким образом, будет происходить не постоянное изменение величины потери напряжения, а пульсация напряжения. Поскольку частота этой пульсации равна тройной частоте сети, а глубина не слишком велика, - по-видимому, ее можно вообще не учитывать.


вторник, 3 февраля 2015 г.

Полимерные настилы

Полимерные покрытия полов сегодня в моде. Их создатели придумали довольно много технологий, по которым создаются разные виды покрытий. Сегодня известны ультрагладкие и шероховатые, эпоксидные, высоконаполненные, метилметакрилатные, самовыравнивающиеся и полиуретановые полимерные настилы. Одновременно все они могут иметь множество оттенков, узоров и рисунков. Так что не странно, что любой неопытный покупатель просто теряется в этом разнообразии и не знает, как сделать разумный выбор пола именно для своего типа помещения. Но с базовыми знаниями здесь все-таки стоит ознакомиться. Ниже приведем особенности некоторых видов покрытий. 
Полимерные настилы
Эпоксидные полы - наиболее популярный вариант монолитных полимерных настилов. Часто включают различные добавки и смолы. Высоконаполненные эпоксидные полы или же полимербетоны не наделены привлекательным внешним видом, но при этом владеют довольно высокой прочностью. Подходят для помещений с большой эксплуатационной нагрузкой.

Полиуретановые покрытия довольно эластичные, поэтому остаются стойкими к термоударам и попаданию пищевых кислот. Метилметакрилатные полы легко укладываются и стойко выдерживают термоудары и воздействие химических веществ.

Полимерные покрытия на сегодняшнее время стали незаменимыми для различных производственных помещений.


Композитная арматура

Долговечность и надёжность бетонных конструкций во многом определяется используемой арматурой. Традиционно используемая при бетонировании стальная арматура с течением времени подвержена коррозии. Её всё чаще заменяет композитная арматура - современный строительный материал нового поколения.

При создании композитной арматуры используются нанотехнологии. Композитная арматура создаётся на основе базальтового волокна или стекловолокна и отвечает по качеству современным требованиям.
Композитная арматура
Композитную арматуру, стеклопластиковая или базальтопластиковая, делают в виде стержней с непрерывным спиралеобразным рельефом. Диаметр стержней может достигать 14 миллиметров, длина не ограничена. Высокие показатели технических характеристик полимерной неметаллической арматуры делают её по истине незаменимой в основных конструкциях сооружений. Она с успехом используется везде, где есть условия ускорения коррозии металлов и повышенных нагрузок.

Стоимость строительных конструкций, в которых используется композитная арматура, ниже аналогичных конструкций с металлической арматурой, при этом может использоваться арматура меньшего диаметра. Благодаря долгому сроку эксплуатации композитной арматуры и её меньшему диаметру по сравнению с металлической, обладающей такими же прочностными характеристиками, дорогостоящие ремонтные работы если и потребуются, то ещё очень нескоро.


Пластификатор бетона

Для того, чтобы качественно улучшить характеристики бетона, в процессе его производства в смесь, состоящую из цемента, различных заполнителей и воды, вводят также пластификатор бетона. Использование данного компонента сулит выгоду в экономическом отношении, так как приводит к экономии цемента, воды и энергоресурсов, в частности, применение пластификаторов позволяет существенно снизить температуру, которая устанавливается в процессе технологической обработки. А готовый бетон приобретает такие свойства, как повышенная текучесть, пластичность, прочность, морозостойкость, водо- и газонепронецаемость. 

На сегодняшний день существует огромное количество разновидностей пластификаторов бетона, дающих возможность улучшить именно те свойства материала, потребность в которых возникает в процессе конкретного производства или ремонтно-строительных работ. Также изготавливаются пластификаторы, представляющие собой целый комплекс добавок, действие которых направлено сразу на несколько разносторонних характеристик. Комплексные добавки избавляют от необходимости подбирать отдельные составы узкой направленности и заботиться о их совместимости друг с другом. Ингредиенты комплексных пластификаторов не вступают в нежелательную реакцию в смеси.
Пластификатор бетона
Применение пластификаторов дает возможность заливки изделий с тонкими стенками и большим содержанием арматуры. Пластификатор улучшает сцепление между бетонной смесью и поверхностью армирующих элементов.

При помощи пластификаторов бетона можно получить дополнительное время подвижности бетонной смеси, необходимое в жаркое время года.

Пластификаторы могут увеличивать скорость приобретения максимальной прочности бетонными конструкциями. 

Современные пластификаторы позволяют производить работы с бетонными смесями даже под водой.

Пластификатор бетона обычно используется в отношении от 0,15 до 0,3 к массе вяжущего компонента (цемента). Помимо улучшения характеристик готовых бетонных смесей, наличие пластификатора облегчает процесс смешивания используемых составляющих.