среда, 31 октября 2012 г.

Карта сайта



вторник, 30 октября 2012 г.

Прочность сцепления штукатурки

Прочность сцепления штукатурки с основанием определяют на образцах, изготовленных из материала, который будут оштукатуривать. Образцы перед нанесением на них штукатурки увлажняют погружением в воду на 10 – 15 с, затем насухо вытирают и одну из поверхностей образца, подлежащую оштукатуриванию, выравнивают. Для выравнивания применяют растворную смесь, предназначенную для штукатурки, с увеличением содержания в ней вяжущего на 25 % и воды на 50 %. Непосредственно после схватывания выравнивающего слоя на образец наносят испытуемую растворную смесь ровным слоем заданной толщины, но не менее 10 мм. Приготовление таким образом образцы со штукатурным слоем из растворной смеси на воздушных вяжущих хранят в течение 28 сут. в помещении с температурой 20 ± 3 °С и относительной влажностью 65 ± 10 %. Образцы со штукатурным слоем из растворной смеси на гидравлических вяжущих хранят при 20 ± 3 °С в течение трех суток в камере с относительной влажностью воздуха свыше 90 %, а остальное время  до испытания в воздушных условиях при относительной влажности воздуха 65 ± 10 %.

Для определения прочности сцепления штукатурки с основанием применяют прибор, который состоит из металлической пластинки круглой формы площадью 50 см 2 с захватом; динамометра, присоединяющегося к захвату, и разрывного устройства. К прибору относится еще сверло корон кв, диаметр которой соответствует диаметру металлической пластинки.

Проведение испытания. Сверлом коронкой прорезают слой штукатурки до основания таким образом, чтобы срезанная часть оставалась в неповрежденном состоянии и сцепление штукатурке с основанием не ослабилось. После этого металлическую пластинку наклеивают на срезанную поверхность штукатурки с помощью наплавленной смолы или другого материала. После затвердения смолы диск штукатурки отрыва – 9–902 ют от основания. Силу отрыва измеряют динамометром.


Сопротивление удару стеклянных блоков

Сущность испытания состоит в разрушении блока сосредоточенной ударной нагрузкой, прикладываемой посередине его лицевой стенки.

Для испытания применяют следующее оборудование: две деревянные опорные призмы длиной не менее ширины испытуемого блока; стальной шарик массой 0,12 – 0,15 кг; штатив с делениями для отсчета высоты падения шарика.

Проведение испытания. Блок укладывают лицевой стенкой на две деревянные параллельно установленные опорные призмы, углубленные до вершины грани в сухой пе сок без инородных включений. Испытание на сопротивление удару проводят стальным шариком, свободно падающим на центр лицевой стенки блока с высоты 75 – 55 см. Сопротивлением удару считают работу, произведенную падающим шариком при разрушении блока.


Разрушающая нагрузка и сопротивление расслаиванию при испытании облицовочного картона

Разрушающую нагрузку при испытании влажного облицовочного картона определяют следующим образом. Образцы картона шириной 50 мм и длиной 250 мм погружают на 2 мин в воду с температурой 20 ± 1 °С, затем извлекают из воды, осушаю? поверхность фильтровальной бумагой и испытывают на разрывной машние. Разрушающая нагрузка должна составлять в продольном направлении не менее 640 Н, а в поперечном  не менее 220 Н.

Сущность определения сопротивления расслаиванию состоит в установлении усилия разрывной машины, требуемого для расслаивания склеенных полосок картона.

Для испытания применяют следующее оборудование, металлическую линейку с ценой деления 1 мм; разрывную машину, имеющую шкалу для нагрузки до 50 и и скорость движения нижнего захвата машины 60 мм/мни; электронагревательный прибор с прижимным устройством, обеспечивающий температуру 120 – 130 °С.

Испытанию подвергают не менее трех образцов, склеенных из двух полосок, вырезанных в продольном направлении. Ширина каждой полоски 15 ± 0,5 мм, длина – 100 мм. Полоски склеивают между собой лицевыми сторонами на половину нх площади, т. е. по длине на 50 мм, остальную часть полосок оставляют свободной и до склеивания изгибают под углом 90°. Склеивают полоски жидким стеклом с плотностью 1440–1450 кг/м3. После склейкн изогнутые концы полосок выпрямляют, образец помещают под металлическую пластину размером 150 x 150 мм с грузом и выдерживают в течение 10 мин. Общая масса пластины и груза составляет 5 кг.

Затем образцы сушат в течение 5 мин при 120 – 130° С на электронагревательном приборе с прижимным устройством. После сушки образцы кондиционируют не менее 15 мин и испытывают на разрывной машине. В зажимы разрывной машины помещают свободные концы склеенных полосок. Образец, расслаивание которого произошло по месту склейки, заменяют.


Образцы гипсовых облицовочных листов

Образцы гипсовых облицовочных листов загружают равномерно со скоростью не более 10 в 1 с. Разрушающим грузом для листов данной партии считают среднее арифметическое результатов испытания шести образцов. Наименьшие разрушающие грузы для отдельных образцов должны быть не менее 90 % следующих значений: для листа толщиной 10 мм – 25 кг; для листа толщиной 12 мм – 32 кг. При повторной проверке разрушающим грузом считают среднее арифметическое значение результатов испытаний 12 образцов, взятых от шести листов.

Ударная вязкость асбестоцемеитных изделий.

Сущность испытания состоит в определении отношения работы, затраченной на излом образца, к площади его поперечного сечения. Для определения удельной ударной вязкости из асбестоцемеитной плиты карборундовой пилой выпиливают по одному образцу длиной 60 мм и шириной 25 мм.

Для испытания применяют маятниковый копер типа МК05.

Проведение испытания. Испытуемый образец укладывают на опоры копра, расстояние между которыми должно быть 50 ± 0,5 мм. Маятник копра поднимается в исходное положение и удерживается упором. Затем маятник освобождают, давая ему свободно падать. После излома образца маятник останавливают и по Шкале прибора отсчитывают работу А, затраченную на разрушение образца.


понедельник, 29 октября 2012 г.

Предел прочности при изгибе

При испытании используют следующее оборудование; гидравлический пресс по ГОСТ 8905 – 73, позволяющий регистрировать разрушающую нагрузку с погрешностью 100 Н; измерительную металлическую линейку по ГОСТ 427 – 75; приспособление для испытаний, состоящее из подвижного и неподвижного опорных катков и катка для передачи нагрузки от пресса на кирпич. Диаметр катков должен быть не более 20 мм, длина катка  не менее ширины кирпича; опоры 1 для испытания гипсовых облицовочных листов могут быть в виде цилиндрических катков диаметром 10 мм или в виде призм с закругленными ребрами; нагрузка на образец передается также через каток или призму, длина каждой опоры должна быть не менее ширины образца.
Предел прочности при изгибе
Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с погрешностью 0,1 МПа как среднее арифметическое результатов испытаний установленного числа образцов.

Если при испытании образцов данной партии окажутся образцы, прочность которых отличается от среднего арифметического результатов испытаний всех образцов более чем на 50 % в ту или другую сторону, то один образец с наибольшим отклонением не учитывают, и в этом случае средний предел прочности при изгибе образцов данной партии вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний без этого образца. Показатель этого образца является основанием для снижения марки кирпича данной партии.


Силикатный кирпич

Сущность определения прочности стеновых материалов при изгибе заключается в испытании целого образца кирпича, уложенного плашмя на двух опорах с расстоянием между ними 200 мм при испытании кирпича и 350 мм при испытании гипсовых обшивочных листов, сосредоточенной нагрузкой, приложенной посередине пролета.
Силикатный кирпич
Подготовка образцов. Постели кирпича, отобранного для испытании на изгиб, в местах отпирания и приложения нагрузки выравнивают слоем цементного или гипсового раствора толщиной не более 3 мм и Рис. 7.4. Схема испытания кирпича на изгиб шириной 25 – 30 мм. При использовании цементного раствора образцы выдерживают в помещении не менее 3 сут, при использовании гипса  не менее 2 ч. Допускается вместо цементных или гипсовых полосок выравнивать постели в местах отпирания образца на опоры и в месте приложения нагрузки шлифованием.

Силикатный кирпич испытывают на изгиб без выравнивания опорных поверхностей раствором или шлифованием. Образцы из пустотелого кирпича с несквозными пустотами испытывают с расположением пустот в растянутой зоне. На боковых гранях образцов, подготовленных к испытанию, отмечают точки отпирания образца и приложения нагрузки.


суббота, 27 октября 2012 г.

Предел прочности образцов из кирпича

При вычислении предела прочности образцов из кирпича и керамических камней со шлифованными гранями результаты испытаний умножают на коэффициент 0,7. Допускается уточнять коэффициент, зависящий от качества шлифования, параллельным определением пределов прочности при сжатии кирпича или камней, отбираемых из одной партии: 10 образцов со швом и поверхностями, выровненными цементным раствором и 10 образцов со шлифованными гранями.

Блоки стеклянные пустотелые для испытания при сжатии должны иметь по периметру торцовых стеиок об  визку из цементного раствора, выступающую за лицевые стеикн на 10 мм. Для приготовления цементного раствора примениют портландцемент марки 400 и песок. Блок фиксируют в форме по центру и по периметру блока укладывают цементный раствор, уплотняя его вибрированием. Срок выдержки раствора 7 сут.

Предел прочности стеклянных блоков при сжатии определяют на гидравлическом прессе. Манометр пресса, используемый в качестве снлоизмерителя, должен иметь контрольную стрелку, не препятствующую движению основной стрелки. Подачу масла регулируют таким образом, чтобы нагрузка на образец возрастала непрерывно и равномерно со скоростью 0,1 – 0,2 МПа в 1 с. Предел прочности при сжатии вычисляют по формуле, аналогичной формуле. Площадь торцовой грани блока вычисляют как среднее арифметическое верхней и нижней торцовых площадей испытуемого блока. Предел прочности при сжатии партии стеклянных блоков вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний пяти образцов.


пятница, 26 октября 2012 г.

Проведение испытания

Проведение испытания. При испытании образец устанавливают в центре опорной плиты и прижимают верхней плитой пресса, которая должна плотно прилегать по всей верхней грани образца. Нагрузка на образец при испытании должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 – 60 с после начала испытания. Разрушающая нагрузка должна составлять не менее 10 % предельно развиваемого прессом усилия.

Предел прочности при сжатии Rem отдельного образца вычисляют по формуле, аналогичной формуле. Средний предел прочности при сжатии образцов в партии вычисляют с погрешностью 0,1 МПа как среднее арифметическое результатов испытаний. При вычислении среднего предела прочности не учитывают образцы, предел прочности которых превышает более чем на 40 % среднее значение предела прочности всех образцов.

При вычислении предела прочности образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 и 90 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2. При вычислении пределов прочности образцовкубов и образцов  цилиндров из природного камни результаты испытаний умножают на переводной коэффициент.


четверг, 25 октября 2012 г.

Испытание горных пород

Для испытания керамических, бетонных природных камней правильной формы изготавливают образцы из одного целого камня или его половины. Верхнюю и нижнюю поверхности образцов выравнивают цементным раствором. Природные камни правильной формы допускается также испытывать в образцах кубах или цилиндрах, выпиленных или высверленных из целых изделий.

Для определения предела прочности камней силикатных сплошных и пустотелых правильной формы высотой 138 и 238 мм испытывают целый камень или его половину без выравнивания раствором верхней и нижней поверхностей. Для испытания природных камней неправильной формы, а также крупных блоков, облицовочных плит и архитектурных деталей из них выпиливают кубы или высверливают цилиндры. Из каждого испытываемого изделия высверливают одни цилиндр или выпиливают один куб. При необходимости испытаний изделия в сухом и влажном состоянии отбирают от него не менее двух образцов.

Для испытания крупных блоков из горных пород, высота которых превышает толщину более чем в 1,5 раза, высверливают по два цилиндра или выпиливают по два куба: один со стороны верхней и другой со стороны нижней граней.


Испытание кирпича

При необходимости срочного испытании кирпича в камней опорные поверхности их выравнивают шлифованием. Отклонение шлифованных поверхностей от плоскости не должно быть более 0,07 мм. Взамен шлифовании допускается выравнивание поверхностей и соединение кирпичей гипсовым раствором. Образцы, подготовленные на гипсовом растворе, испытывают через 2 ч после их изготовлении.
Испытание кирпича
Поверхности кирпича и камней шлифуют на любом шлифовальном станке. Отклонение шлифовальных поверхностей измеряют поверочной лекальной линейкой и щупом в трех поперечных и трех продольных иаправлеииих каждой шлифованной поверхности.

Образцы измеряют с погрешностью 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое результатов трех измерений: двух измереиий параллельных ребер, лежащих в плоскости одной грани, и средней прямой, лежащей между этими ребрами. Диаметр цилиндра измеряют в каждом торце по двум взаимно перпендикулярным направлениям и величину его принимают как среднее арифметическое результатов четырех измерений.


среда, 24 октября 2012 г.

Размеры образцов определяются пределом прочности горной породы

Размеры образцов определяются пределом прочности горной породы.

При геологических разведках горных пород допускается определять предел их прочности испытанием образцов из кернов любых диаметров. Высота образца при этом должна быть равна диаметру кериа. Грани образцов из природного камня, соприкасающиеся при испытании с плитами пресса, выравнивают шлифованием. У образцов из слоистых горных пород шлифуют грани, параллельные направлению слоев. Отклонение шлифованных граней камней от плоскости должно быть не более 0,07 мм. Грани образцов из горных пород прочностью 10 МПа и менее допускается вместо шлифования выравнивать цементным раствором.

Перед изготовлением образцов из каменных материалов изделия погружают в воду не менее чем на 5 мин. Дли выравнивания поверхностей образцов применяют цементный раствор, состоящий из равных по массе частей портландцемента марки не ниже 400 и песка крупностью не более 1 мм. Водоцемеитное отношение раствора должно быть в пределах 0,34 – 0,36. Толщина растворного шва и выравнивающих слоев на верхней и нижней поверхностях образцов должна быть от 3 до 5 мм. Образцы после изготовления выдерживают не менее трех суток при температуре воздуха 20 ± 3° С и его относительной влажности 90 – 95 %.


Прочность

Подготовку и испытание образцов из каменных материалов производят в том положении, в каком эти материалы работают в конструкции. При определении предела прочности на сжатие образцов из слоистых горных пород направление сжимающей силы должно быть перпендикулярно к направлению слоев. Пустотелый кирпич с несквозными пустотами при испытании укладывают отверстиями вниз.

Кирпич глиняный пластического и полусухого прессования обыкновенный, лицевой и пустотелый толщиной 65, 88 и 90 мм испытывают, укладывая два целых кирпича постелями один на другой. Сплошной кирпич допускается испытывать в образцах, состоящих из двух равных половинок, наложенных одна на другую. Поверхности разреза располагают в противоположные стороны. Кирпич делят на равные половники способом, позволяющим получить их без разрушения. Целые кирпичи или половинки соединяют в образцы, а также выравнивают их верхние поверхности цементным раствором.

Для испытания силикатного и шлакового сплошного кирпича изготовляют образцы из двух равных половинок, а пустотелого  из двух целых кирпичей, наложенных постелями один на другой насухо без применения цементного раствора.


вторник, 23 октября 2012 г.

Однотонность цвета лицевых поверхностей керамических плиток

Однотонность цвета лицевых поверхностей керамических плиток определяют следующим образом. Квадратные и прямоугольные плитки укладывают на щит вплотную друг к другу на площади в 1 м2, а фасонные плитки в ряд длиной не менее 1 м. Щит устанавливают в вертикальном положении на открытом месте. Цвет поверхности, образованной плитками, при рассмотрении ее на расстоянии 3 м от глаза наблюдателя должен быть одного типа и должен соответствовать утвержденному стандартному образцу.

Для определения непросвечиваемости пол и стирольных облицовочных плиток их накладывают на белочерную шахматную доску со стороной квадрата 50 мм. Если черные квадраты не просвечивают через плитку, то плитка считается не  просвечивающей.

Для определения трещиностойкости полистирольных плиток тщательно осмотренные пять плиток подвешивают в проволочных кассетах в сосуде с керосином и выдерживают их в течение 5 мин, по истечении указанного времени плитки извлекают из сосуда, выдерживают на воздухе в течение 30 мин при 20 ± 5 °С, после чего вытирают хлопчатобумажной тканью и тщательно осматривают невооруженным глазом.


Прямоугольность плит

Прямоугольность плит определяют по разности размеров диагоналей. Длину диагоналей плит измеряют с помощью специального приспособления, состоящего из металлической плиты / с ровной поверхностью размерами 500 X Х500 мм, толщиной 10 мм с опорными металлическими бортиками 2, укрепленными на плите под прямым углом. Стрелку индикатора часового типа 3 с. пеной деления 0,01 мм по ГОСТ 577 – 68  устанавливают в нулевое положение. с помощью шаблона, равного, диагонали плиты. Плиту укладывают на металлическое основание, слегка прижимая ее к опорным бортикам, и затем отмечают показания индикатора. После этого плиту поворачивают на 180° и измеряют длину второй диагонали.

Показатель коробления вычисляют по результатам испытаний пяти плит.

Соответствие цвета и тона окраски лицевых поверхностей кирпича и камней стандартному образцу определяют укладкой образцов кирпича и камней на вертикально установленном щите размером не менее 1 м на открытом воздухе вперемежку со стандартными образцами и рассмотрением их с расстояния 10 м при прямом освещении щита дневным светом.


понедельник, 22 октября 2012 г.

Отклонение лицевой поверхности плитки

Отклонение лицевой поверхности плитки от плоскости определяют, измеряя щупом наибольший зазор между поверхностью плитки и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали плитки. Измерение проводят по двум диагоналям.

Отклонение от прямого угла листов и плит из прокатного щлакоситалла проверяют угольником с длиной стороны, равной 1 м. Угольник последовательно накладывают на все четыре угла листа или плиты; одну сторону угольника плотно прижимают к кромке листа или плиты и измеряют щупом максимальный зазор между второй стороной угольника и кромкой листа или плиты.
Отклонение лицевой поверхности плитки
Искривление липевой поверхности листов и плит определяют, измеряя щупом наибольший зазор между лицевой поверхностью листа или плиты, уложенной на горизонтальную плоскость, и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали или по краям листа или плиты. Листы и плиты по показателям внешнего вида проверяют визуально. Ширину фаски и высоту рифления измеряют микрометром с погрешностью 0,5 мм. Размеры отбитых углов, щербин и пузырей измеряют металлической линейкой с погрешностью 1 мм.

Длину и ширину звукопоглощающих облицовочных минерал о  ватных на крахмальном связующем плит вычисляют как среднее арифметическое результатов трех измерений. Толщину плиты измеряют толщиномером ТР50ШБ по ГОСТ 11358 – 74 с погрешностью 0,1 мм в центре плиты и в четырех местах на расстоянии 30 мм от каждого края. Толщину плиты вычисляют как среднее арифметическое результатов пяти измерений. Расстояние от липевой грани плиты до верхней поверхности паза измеряют штангенпиркулем, а ширину и глубину паза  с помощью щупов или специальных калибров.


Размеры кирпича и камней

Размеры кирпича и камней, длину трещин и отбитости или притупленности углов и ребер измеряют с погрешностью 1 мм металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами. Ширину посечек определяют с помощью мерной лупы с четырехкратным увеличением. Искривление поверхностей и ребер определяют измерением с погрешностью 1 мм наибольшего зазора между поверхностью или ребром кирпича и камня и ребром приложенной к нему металлической линейки или угольника. Отклонение стороны кирпича и камней от прямого угла определяют стальным угольником, прикладывая его к тычку и измеряя наибольший зазор между ложком и внутренним краем угольника.

Длину и ширину облицовочных полистирольных плиток измеряют штангенциркулем с погрешностью 0,1 мм посередине плитки в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Размеры кирпича и камней
Толщину плитки измеряют в середине каждой стороны по центру ячейки толщиномером ТР10 по ГОСТ 11358 – 74. Толщину плитки с бортиком и толщину плитки с рельефной сеткой измеряют микрометром МК25 в середине каждой стороны плитки. Толщину плитки вычисляют как среднее арифметическое значение результатов четырех измерений.

Прямоугольность плиток проверяют с помощью металлического угольника, который прикладывают, слегка прижимая, к каждому углу плитки, уложенной на плоской металлической плите. Зазор между боковыми гранями плитки и металлическим угольником измеряют щупом.


воскресенье, 21 октября 2012 г.

Линейные размеры блоков

Линейные размеры блоков из природного камня измеряют с погрешностью 10 мм металлическим измерительным инструментом. Правильность плоскости гранёй блоков определяют в миллиметрах по высоте наибольшего просвета под линейкой, накладываемой на грань блока по диагонали и периметру. Отклонение углов смежных граней блока от прямого определяют в миллиметрах, прикладывая к граням блока угольник и измеряя образовавшийся просвет. Фактический объем блока определяют с погрешностью 0,01 м3 по средним измерениям блока.
Линейные размеры блоков
Наименьшую толщину лицевых стенок стеклянных пустотелых блоков определяют микрометром или другим точным измерительным инструментом. Кривизну лицевых поверхностей изделий определяют, измеряя щупом наибольший просвет, образовавшийся при наложении поверочной линейки на лицевые поверхности блока, уложенного на гладкую и ровную горизонтальную поверхность.

Размеры керамических плиток проверяют штангенциркулем или шаблоном с погрешностью 0,2 – 0,3 мм, правильность прямых углов плиток  металлическим угольником. Искривление плитки определяют: при вогнутой поверхности  измерением наибольшего зазора между поверхностью плитки и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали плитки; при выпуклой поверхности  измерением зазора между поверхностью плитки и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали плитки и опирающейся с одного конца на калибр, равный допускаемому искривлению.


суббота, 20 октября 2012 г.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТЕНОВЫХ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Плотность, объемную массу, пористость стеновых и облицовочных материалов определяют аналогично определению этих показателей для заполнителей, а водопоглощение  для бетонов.

Проверка размеров и оценка внешнего вида
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТЕНОВЫХ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Размеры асбестоцементных плит проверяют металлическим измерительным инструментом. Длину и ширину плит измеряют с каждой стороны с погрешностью 1 мм стальной рулеткой с делениями в 1 мм. Длину измеряют не ближе 10 мм от продольных кромок, при этом допускаемые отклонения составляют: по длине и ширине по толщине ±5 %.

Толщину плит измеряют с погрешностью 0,1 мм микрометром, толщиномером или штангенциркулем с неклепаными щечками, площадь измерительной поверхности которых должна быть не менее 50 мм 2. Толщину измеряют в четырех точках посередине каждой стороны плиты, в пределах 20 мм от кромки. За толщину принимают среднее арифметическое четырех измерений
.
Искривление плоскости плит измеряют линейкой длиной не менее диагонали плиты и масштабной линейкой с делениями 0,5 мм. Для определения кривизны  линейку прикладывают ребром к лицевой стороне параллельно кромке плиты на расстоянии 20 мм от кромки, а также посередине плиты перпендикулярно к краям и по диагонали плиты, и измеряют максимальный зазор между ребрами линейки и поверхностью плиты.

Размеры пиленых плит из природного камня и сколы на их ребрах проверяют с погрешностью 1 мм металлическим инструментом. Отклонение угла между смежными торцевыми гранями плиты от прямого проверяют металлическим угольником со стороной не менее 500 мм, вводя калиброванные пластинки в просвет, образованный между торцевой гранью плиты и угольником. Правильность плоскости лицевой поверхности плиты определяют наложением стальной линейки по периметру и диагоналям плиты. Отклонение измеряют, вводя в просвет между линейкой и плоскостью плиты калиброванные пластинки.